昆明振動篩的產(chǎn)量和振動篩的易損率是成正比關(guān)系的，即產(chǎn)量越大、篩分效率越高的振動篩在工作中越容易出現(xiàn)故障，對生產(chǎn)造成極其嚴(yán)重的影響。這一方面是高強度工作所造成的必然結(jié)果，另一方面和高質(zhì)量、高密度的大顆粒物料在篩分過程中日積月累的撞擊也有著緊密聯(lián)系。造成直線振動篩篩板開裂、橫梁斷裂的主要原因有以下四點：

1、直線振動篩橫梁質(zhì)量、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。

篩箱側(cè)板不夠厚或橫梁管徑偏小造成的振篩機無法適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，產(chǎn)生開裂、斷裂等現(xiàn)象；

改進措施：對于部分早期設(shè)備，其篩箱所用的鋼板是16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強筋板，而在4個主要受力點——支撐腳附近卻沒有，振動篩運行時，支撐腳附近的篩箱會多次出現(xiàn)開裂?？赏ㄟ^加工加強筋板，利用篩箱上原有的螺栓孔，在4個支撐腳附近安裝加強筋板，以加強篩箱側(cè)板的強度。

2、振動篩偏擺振動造成的篩箱開裂；

改進措施：支撐腳不平衡造成篩箱偏擺。運行一段時間后，受入料不平衡影響，會造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動軌跡不規(guī)則，振動篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時間稍長就會造成篩箱扯裂，橫梁斷裂?？赏ㄟ^整改振動篩入料斗，改善下料情況，以及定期測量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。

激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺。振動篩激振器運行一段時間后，會出現(xiàn)偏心塊松動掉落，或運行過程中一對軸承加油量懸殊造成阻力不一致，導(dǎo)致振動篩振幅不一致、不同步等問題，進而造成振動軌跡不規(guī)則。可定期檢查各部位，排除故障。并在設(shè)備潤滑時，對每個激振器軸承采用定量潤滑，保證每個激振器中潤滑脂對激振器的阻力大體一致，確保振動軌跡正常。

3、激振器與篩箱連接松動或者篩箱中篩網(wǎng)等緊固件出現(xiàn)松動，與振動篩產(chǎn)生共振，造成的開裂故障；

改進措施：在實際生產(chǎn)過程中，由于工作環(huán)境惡劣，篩網(wǎng)壓板會出現(xiàn)松動，篩網(wǎng)材料產(chǎn)生塑性變形。運行一段時間后，篩網(wǎng)松弛，與振動篩鋼梁產(chǎn)生相對振動，當(dāng)相對振動與振動篩本身的振動產(chǎn)生共振時，就會對篩箱和橫梁產(chǎn)生巨大威脅?？蓪φ駝雍Y篩面支撐筋進行改進，增加篩網(wǎng)中間支撐筋的數(shù)量，由3根增加到5根，并且每根都與中間那根一致，具備安裝固定螺栓功能，通過多塊壓板壓緊，保證篩網(wǎng)固定可靠，無法達到共振。

4、生產(chǎn)負(fù)荷過大，造成設(shè)備超負(fù)荷運行，無法承受而發(fā)生篩箱開裂、橫梁斷裂的故障。

改進措施：在被篩分物料粘性大，難以篩下的情況下，會使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的物料也無法篩下，實際負(fù)荷超過了設(shè)備的額定負(fù)荷，引起故障。可適當(dāng)增加振動篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。另外在篩網(wǎng)的選擇上，板篩雖然使用壽命長，但如果物料很難篩下時，容易造成篩面積料，易引起設(shè)備超負(fù)荷運行。可選用條篩，因為條篩是圓錐形，在標(biāo)準(zhǔn)孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，通過性能更好。

因此，振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多種多樣，要根據(jù)具體情況分析改進。